一、成都冷熱沖擊試驗箱供應(yīng)廠家性能指標：

1. 產(chǎn)品名稱：型冷熱沖擊試驗機

型號：JW-TS-50D

2. 樣品限制：

本試驗設(shè)備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

3. 容積和尺寸：

3.1標稱內(nèi)容積（L）：50L

3.2標稱內(nèi)箱尺寸（mm）：W 350×H 350×D400

3.3標稱內(nèi)箱尺寸（mm）：W 1780×H 1880×D1650

4. 成都冷熱沖擊試驗箱供應(yīng)廠家性能：

4.1 測試環(huán)境條件：

環(huán)境溫度： 5～35℃

相對濕度≤85%RH、循環(huán)冷卻水溫≤30℃

循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗箱內(nèi)無試樣（另有說明除外）

4.2測試方法：

    4.2.1 溫度范圍：-60°C/+180°C

    4.2.2 溫度波動度：±0.5℃

    4.2.3 溫度偏差：±2.0℃

    4.2.4 高溫槽溫度范圍：60°C/+200°C

    4.2.5 低溫槽溫度范圍：-80°C/-10°C

    4.2.6 溫度變化速率：

4.2.6.1升溫速率: +60 ~ +200℃ ≤45分鐘（高溫槽）

         4.2.6.2降溫速率: -10 ~ -80℃ ≤90分鐘（低溫槽）

            4.2.6.3 沖擊時間：高溫（180°C）沖擊≥5min

            4.2.6.4 沖擊時間：低溫（-60°C）沖擊≥5min

            4.2.6.5 低溫區(qū)、高溫區(qū)轉(zhuǎn)換時間≤15s
            4.2.6.6 恢復(fù)時間：≤5min （塑料IC負載10KG）

            4.2.7 滿足試驗標準：

GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度沖擊試驗

          如未特殊說明，以上性能指標均為空載情況下測定。

二、功能介紹：

1. 結(jié)構(gòu)特征：

1.1 保溫圍護結(jié)構(gòu)：

外壁：SUS304不銹鋼板&高級鋼板烤漆

內(nèi)壁：SUS304不銹鋼板

絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維（≥85℃高溫時增用）

1.2 空氣調(diào)節(jié)通道：風(fēng)機、加熱器、干燒防止、對流排氣風(fēng)扇，通風(fēng)均勻

1.3 試驗室體標準配置：

1.3.1配活動樣品架

1.4 大門：

1.4.1單開門，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。

1.5 控制面板（在配電控制柜上）：控制器顯示屏、超溫保護設(shè)定器、總電源開關(guān)、RS-485通訊接口

1.6 機械室：機械室含：制冷機組、接排水裝置、排風(fēng)機

1.7 配電控制柜：總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機、高低溫循環(huán)風(fēng)機電機

1.8 加熱器：

1.8.1 加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式

1.8.2 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

2. 制冷系統(tǒng)：

2.1 工作方式：風(fēng)冷機械壓縮制冷方式

2.2 制冷壓縮機：活塞式壓縮機

2.3 蒸發(fā)器：翅片式換熱器

2.4 水冷冷凝器：釬焊板式換熱器（風(fēng)冷型）

2.5 節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細管

2.6 蒸發(fā)冷凝器：釬焊板式換熱器

2.7 制冷機控制方式：

2.8.1 控制系統(tǒng)的PLC（可編程邏輯控制器）根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況

2.8.2 冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）

2.8.3 壓縮機回氣冷卻回路

2.8.4 能量調(diào)節(jié)回路

2.8 制冷劑：R404A R23（環(huán)保型）

2.9 其他：

2.9.1 主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品

2.9.2 冷卻水過濾器（ 風(fēng)冷型） 

3. 電氣控制系統(tǒng)：

3.1 控制器（型號）：液晶顯示微電腦式控制器

3.2 運行方式: 定值方式

3.3 設(shè)定方式: 觸摸屏方式輸入

3.4 規(guī)格: 

3.4.1溫度分辨率：0.1℃ 

3.4.2具有高溫、低溫儲存槽及測試槽溫度設(shè)定顯示功能

3.4.3測溫體：DIN 規(guī)格ψ1.64熱電耦3組

3.4.4 PID控制方式

3.5 畫面顯示功能：

3.5.1采用圖控軟件畫面對談式，屏幕直接觸摸選項，包括開機設(shè)定、曲線顯示、循環(huán)程序、顯示畫面、輔助設(shè)定

3.5.2可顯示目前執(zhí)行狀態(tài)、溫度設(shè)定值、時間設(shè)定值、剩余時間、剩余循環(huán)次數(shù)

3.5.3溫度程序設(shè)定以圖形曲線顯示，具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能

3.5.4中文顯示故障狀態(tài)及說明故障排除方法

3.6程序容量及控制功能

3.6.1可使用的程序量：zui大100組

3.6.2可重復(fù)執(zhí)行命令：每一個命令可9999次

3.6.3時間設(shè)定0～99Hr59min

3.6.4具有預(yù)約激活功能

3.7 輸入：K型熱電偶。

4. 安全保護裝置

4.1制冷系統(tǒng)：

4.1.1 壓縮機超壓

4.1.2 壓縮機電機過熱

4.1.3 冷卻水供水欠壓

4.2試驗室：

4.2.1試驗室溫度過高、過低保護（控制器內(nèi)置）

4.2.2試驗室溫度過高、過低保護

4.3其他：

4.3.1 總電源相序和缺相保護

4.3.2 漏電保護

4.3.3循環(huán)風(fēng)機熱繼電器、電機溫度開關(guān)

4.3.4高/低溫室超溫保護開關(guān)、高/低溫室超溫保護（控制器內(nèi)置）

4.3.5壓縮空氣壓力開關(guān)、排氣閥

5 其他配置：

5.1 電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

5.2 總電源漏電斷路器

6. 選購附件（功能）：下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術(shù)協(xié)議上特別說明

6.1引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規(guī)格，其位置及數(shù)量在箱體結(jié)構(gòu)允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制。

7.使用條件（由用戶保證下列各項條件）：

7.1 場地：

7.1.1 地面平整，通風(fēng)良好

7.1.2設(shè)備周圍無強烈振動

7.1.3設(shè)備周圍無強電磁場影響）

7.1.4設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵

7.1.5設(shè)備附近備有排水地漏

7.1.6場地地面承重能力：不小于800kg/m2

7.1.7設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護空間

7.2 環(huán)境條件：

7.2.1 溫度：5℃～35℃

7.2.2 相對濕度：≤ 85%RH

7.2.3氣壓：86～106kpa

7.3 冷卻循環(huán)水： （以下配置為水冷型選購件：）

7.3.1 水溫：循環(huán)冷卻水溫度：≤ +30℃

7.3.2 水壓：循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa

  冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 Mpa

7.3.3 流量：20T/h

7.3.4 水管接頭：制冷機上備內(nèi)螺紋接頭1對

7.3.5 其他：

7.3.5.1循環(huán)冷卻水符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范

7.3.5.2 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

7.3.5.3如果使用空調(diào)系統(tǒng)的冷凍循環(huán)水，請用戶預(yù)先申明 

7.4 電源：AC380V   三相四線＋保護地線

7.4.1電壓允許波動范圍：AC（380±38）V

7.4.2頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

7.4.3保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

7.4.4 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立專門供本設(shè)備使用

7.4.5 電源容量：30KW

7.5 對儲存環(huán)境的要求：

7.5.1 設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持+0～45℃以內(nèi)

7.5.2 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞